起動調(diào)整電阻器失效機理有多方面的，工作條件或環(huán)境條件下所發(fā)生的各種理化過程是引起電阻器老化的原因。下面就和大家一起分析一下其原因：
　?。?）導電材料的結構變化，薄膜電阻器的導電膜層一般用汽相淀積方法獲得，在一定程度上存在無定型結構。按熱力學觀點，無定型結構均有結晶化趨勢。在工作條件或環(huán)境條件下，導電膜層中的無定型結構均以一定的速度趨向結晶化，也即導電材料內(nèi)部結構趨于致密化，能常會引起電阻值的下降。結晶化速度隨溫度升高而加快；

　　電阻線或電阻膜在制備過程中都會承受機械應力，使其內(nèi)部結構發(fā)生畸變，線徑愈小或膜層愈薄，應力影響愈顯著。一般可采用熱處理方法消除內(nèi)應力，殘余內(nèi)應力則可能在長時間使用過程中逐步消除，電阻器的阻值則可能因此發(fā)生變化；

　　（2）氣體吸附與解吸，膜式電阻器的電阻膜在晶粒邊界上，或?qū)щ婎w粒和黏結劑部分，總可能吸附非常少量的氣體，它們構成了晶粒之間的中間層，阻礙了導電顆粒之間的接觸，從而明顯影響阻值。合成膜電阻器是在常壓下制成，在真空或低氣壓工作時，將解吸部分附氣體，改善了導電顆粒之間的接觸，使阻值下降。同樣，在真空中制成的熱分解碳膜電阻器直接在正常環(huán)境條件下工作時，將因氣壓升高而吸附部分氣體，使阻值增大。如果將未刻的半成品預置在常壓下適當時間，則會提高電阻器成品的阻值穩(wěn)定性。
　　（3）氧化：氧化是長期起作用的因素，氧化過程是由電阻體表面開始，逐步向內(nèi)部深入。除了貴金屬與合金薄膜電阻外，其他材料的電阻體均會受到空氣中氧的影響。氧化的結果是阻值增大。電阻膜層愈薄，氧化影響就更明顯。
　?。?）機械損傷：電阻的可靠很大程度上取決于電阻器的機械性能。電阻體、引線帽和引出線等均應具有足夠的機械強度，基體缺陷、引線帽損壞或引線斷裂均可導致電阻器失效；
　?。?）有機保護層的影響：有機保護層形成過程中，放出縮聚作用的揮發(fā)物或溶劑蒸氣。熱處理過程使部分揮發(fā)物擴散到電阻體中，引起阻值上升。此過程雖可持續(xù)1~2年，但顯著影響阻值的時間約為2~8個月，為了保證成品的阻值穩(wěn)定性，把產(chǎn)品在庫房中擱置一段時間再出廠是比較適宜的。
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